Низколегированные марки стали подразумевают наличие в их составе дополнительных примесей, влияющих на их свойства. Технологический процесс получения таких сплавов называется легированием. В зависимости от того, какие именно компоненты входят в состав легированных сталей, меняются их физические и химические характеристики. Самые распространенные добавки — никель, хром, молибден, кремний, медий, бор.

Процент легирующих добавок относит сплав к одной из трех групп:

• низколегированные стали — количество добавок не превышает 2,5%;
• среднелегированные стали — от 2,5 до 10% примесей;
• высоколегированные стали  — больше 10% примесей.

Также сплавы классифицируются по количеству углерода как:

• Высокоуглеродистые — более 0.65%
• Среднеуглеродистые — от 0.25% до 0.65%
• Низкоуглеродистые — менее 0.25%

Углерод не считается легирующим компонентом, однако влияет на показатели прочности, твердости стали. Эти технические параметры снижаются при увеличении содержания углерода более чем на 1.2%.

Свойства низколегированных сталей

• Повышенная износостойкость;
• Высокая коррозийная устойчивость;
• Повышенные механические свойства;
• Высокая поверхностная твердость;
• Высокий показатель прочности;
• Вязкость, тугоплавкость.

Благодаря своим свойствам низколегированные марки стали применяются в изготовлении сварных конструкций ответственного назначения, работающих под давлением, при ударных или знакопеременных нагрузках, в различных агрессивных средах, в условиях низких или высоких температур (от -70° С до +580° С). Конструкции из таких сталей используют в тяжелой, химической и нефтяной промышленности, судостроении и т. д. В строительстве изделия изнизколегированных углеродистых и низкоуглеродистых сталей позволяют экономить металл и существенно сокращать эксплуатационные расходы.

Низколегированные низкоуглеродистые стали содержат, как правило, менее 0,18% С и подразделяются на стали повышенной и высокой прочности.

Классификация низколегированных сталей

При большом разнообразии химического состава и вариантах обработки низколегированные сплавы классифицируют:

• по химическому составу;
• по способу термической обработки;
• по степени свариваемости.

Существует 4 достаточно большие группы по формированию сплавов:

• так называемые низколегированные мартенситные стали;
• среднеуглеродистые высокопрочные;
• теплостойкие (хромомолибденовые);
• шарикоподшипниковые.

Наименование и маркировка низколегированных сталей

В маркировке низколегированной стали используют буквенно-цифровой код. При этом легирующие компоненты обозначаются в наименовании сталей в порядке убывания их содержания. Первая буква определяет свойства металла (например: А – сталь автоматная, Р – быстрорежущая и др.), цифра, идущая следом, говорит о процентном содержании углерода. Если цифры в начале нет, количество углерода — до 1%. Далее указываются легирующие добавки по периодической таблице. Процентное содержанию добавок в составе говорят о качествах сплава. Наиболее известны такие добавки, как:

Маркировка     Элемент

Х             Cr – хром

М           Mo – молибден

Н             Ni – никель

С             Si – кремний

Д            Cu – медь

В             W – вольфрам

Ю           Al – алюминий

Г             Mn – марганец

Т             Ti – титан

Б             Nb – ниобий

К             Co — кобальт

Так, к примеру, Р6М5Ф2К8 — быстрорежущая сталь в составе которой содержится около 8% кобальта, 5% молибдена, 2% ванадия. А сталь 18ХГТ состоит из 0,18% углерода и хрома, марганца, титана (если цифра не указана, доля каждого не превышает 1%).

Сварка низколегированных сталей

Стали данного вида отличаются хорошей свариваемостью. Для изготовления изделий, металлоконструкций, используют различные технологии и методы сварки, включая:

• электросварку;
• газовую сварку;
• электрошлаковую сварку.

Каждый способ сварки низколегированных сталей имеет свои особенности. Существует целый ряд рекомендаций по оптимизации режимов, выбора технических условий и необходимых инструментов (электродов).